Сварка полиэтиленовых труб диаметром до 315 мм

Наши преимущества:

• Готовы выехать на объект в день заказа
• Есть все необходимое оборудование для стыковой сварки
• У нас гибкая система скидок

Пластиковые трубопроводы пользуются повышенным спросом благодаря хорошим эксплуатационным свойствам, длительному сроку службы, стойкости к коррозии, воздействию других агрессивных факторов. Они отличаются меньшей массой, простотой монтажа и удобством обслуживания. При этом профили из пластика обеспечивают высокую пропускную способность, пластичны и позволяют формировать трубопроводы любой конфигурации.

Несмотря на все положительные моменты, для работы с ПНД-трубами требуется определенная квалификация и опыт, а также использование специального оборудования для соединения в общую магистраль. С учетом доступных технологий соединение ПНД-труб диаметром 60–315 мм выполняется с двумя способами:

• сварка стыковая;
• электромуфтовая сварка.

В том и другом случае используются специальные аппараты, обеспечивающие неразъемное объединение концов двух изделий. Это происходит путем предварительного нагрева и последующего сжатия расплавленных концов труб. В результате такого теплового контакта в структуре их торцов образуются новые связи на макромолекулярном уровне, формирующие монолитное соединение.

Сварка труб ПНД встык является более сложным процессом по сравнению с электромуфтовой технологией. Поэтому ее выполнение требует специальной подготовки и опыта. При этом формируется монолитный шов, прочность, гибкость и другие параметры которого не уступают характеристикам самих труб. С использованием стыковой технологии можно монтировать трубопроводы разной конфигурации, устанавливать фитинги, другие детали и арматуру.

Этапы стыковой сварки
Сварка труб ПНД встык мастерами нашей компании осуществляется в следующем порядке:
Подготовка
На этом этапе готовятся трубы к соединению:

• Выполняется сборка комплекта с проверкой овальности и толщины стенок соединяемых элементов на центраторе. Специальное приспособление обеспечивает фиксацию, исправление овальности, смещение одного или обоих профилей вдоль оси и плотный прижим к нагревателю.
• При необходимости, обрезаются деформированные или рваные концы.
• Внутренние и наружные поверхности свариваемых концов тщательно очищаются от пыли, масел, углерода, других загрязнений на расстояние более 300 мм от кромки.

Торцовка
Подготовка торцов к соединению (торцовка) выполняется с использованием специального устройства или торцевателя сварочного аппарата. С торцов зажатых труб удаляются сколы, неровности с помощью электроторцевателя путем обрезки профилей под углом в 90 градусов. Стружка, образовавшаяся при этом, убирается техническим пылесосом. Для качественного соединения проводится обезжиривание кромок торцов.

Концы соединяемых труб фиксируются с помощью кольцевых зажимов центратора на расстоянии 40–50 мм друг напротив друга так, чтобы вылет был не менее 60–70 мм. Контролируется качество торцовки. При соприкосновении поверхностей по всему периметру не должно быть больших зазоров.
Допускаются следующие отклонения:

• несоответствие стыков торцов до 0,5 мм для профилей диаметром до 110 мм;
• зазоры до 0,7 мм для труб сечением более 110 мм;
• смещение наружных диаметров не более 10% толщины стенок.

Формирование грата
Ключевым условием надежного соединения полиэтиленовых профилей является строгое соблюдение технологии. Основной параметр сварки труб ПНД встык — температура разогрева сварочного аппарата. Ее нужно выдерживать с точностью ±7 градусов, чтобы обеспечить равномерное плавление (заданную глубину прогрева) концов соединяемых профилей — формирование грата.

Температура разогрева аппарата до +225 0С и время цикла плавления определяются с учетом материала, диаметра профиля и толщины стенок. При этом необходимо учитывать наружную температуру и влажность. Несоблюдение параметров чревато недостаточным или чрезмерным разогревом торцов, что сказывается на качестве и надежности сварного шва.

Чтобы достичь равномерного плавления (глубины прогрева), нагреватель сварочного аппарата должен плотно соприкасаться с торцами труб по всему периметру. При соблюдении технологических требований формируется равномерный грат — характерный валик расплавленного материала высотой до 2–3 мм.

Стыковка
После формирования грата следует быстро извлечь нагреватель (зеркало) и выполнить осадку (сжатие торцов) профилей. Время между завершением плавления и началом усадки не должно превышать 2–10 сек с учетом сечения профилей, толщины стенок и температуры разогрева. В противном случае ухудшается надежность соединения из-за быстрого охлаждения полиэтилена.

На этом этапе также важно контролировать давлением сжатия. Его величина выбирается с учетом материала, диаметра трубы и толщины стенок. При чрезмерных усилиях на сжатие велика вероятность выдавливание расплавленной массы внутрь или наружу соединяемых профилей. В свою очередь, недостаточное давление также ухудшает качество соединения.

Выдержка
Период охлаждения сварного шва зависит от типа материала, диаметра труб, сечения стенок, параметров окружающей среды. Сваренные стыки выдерживают под заданным давлением до окончательного отвердения. Это необходимо, чтобы исключить деформации, вызванные дополнительными напряжениями внутри структуры соединений, которые могут появиться при извлечении труб из сварочного аппарата.

Популярность сварка трубы ПНД встык обусловлена следующими достоинствами:

• Современные модели сварочных аппаратов позволяют выполнять построение трубопроводных магистралей разной конфигурации и диаметров любой протяженности.
• Надежное и качественное соединение с небольшим швом, не нарушающим пластичность трубопроводной магистрали.
• Прочность, гибкость и другие параметры сварного соединения не хуже характеристик соединяемых профилей.
• Небольшие сроки выполнения технологических операций при минимальном количестве работников. Для выполнения сварки достаточно одного аппарата и бригады из двух человек.
• Доступная стоимость.
• Срок службы соединений соизмерим с периодом эксплуатации самих труб.
• Не требуется использование дополнительных приспособлений.
• Возможность соединения профилей и фитингов в широком диапазоне диаметров 65–315 мм.

Список недостатков стыковой сварки значительно меньше. Для соединения труб равного сечения с использованием данной технологии применяются сварочные аппараты с большими габаритами, что исключает возможность работы на небольших участках и внутри малогабаритных помещений. Для качественного соединения требуется определенная квалификация и опыт сварщика. Применение электроустановок запрещено в дождливую погоду.

Принцип технологии электромуфтовой сварки ПНД-труб заключается в использовании для соединения торцов полиэтиленовых профилей специальной муфты. Она изготавливается из материала, аналогичного массе пластика соединяемых изделий. Предварительно обработанные концы труб с помощью центратора и торцевателя помещаются внутрь муфты. Затем включается нагреватель для плавления муфты и концов соединяемых профилей.

Использование специальных муфт для сварки полиэтиленовых профилей обеспечивает более качественное и надежное соединение по сравнению со стыковой сваркой. При этом стоимость такого способа выше.

Благодаря качественному соединению, электромуфтовая сварка востребована при монтаже газовых магистралей. Помимо стандартного соединения профилей, технология позволяет выполнять врезку в трубопроводы и проводить ремонт пластиковых линий под давлением. Сварочные аппараты электромуфтового типа отличаются небольшим весом и простой компоновкой. С их помощью можно стыковать профили разных диаметров при меньшем объеме подготовительных операций по сравнению со сваркой встык.

Расценки по услуге электромуфтовой сварки